코팅 검증용 투과 참조 샘플

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전송 증표 샘플을 사용하면 실제 광학 부품을 테스트하지 않고도 코팅 성능을 확인할 수 있습니다. 정확한 결과를 위해 코팅된 부품과 동일한 굴절률을 가진 샘플을 선택하세요.

실제 광학 부품 대신 증표 샘플을 사용하는 이유는 무엇인가요?

실제 코팅된 광학 부품을 테스트하는 것은 비실용적일 수 있습니다. 너무 크거나, 모양이 특이하거나, 이미 어셈블리에 장착되어 있을 수 있기 때문입니다. 증표 샘플은 코팅 실행 시 부품과 함께 처리되는 작고 표준화된 기판입니다. 생산 워크플로우를 방해하지 않고 전송을 측정할 수 있습니다.

증표 샘플은 평탄도와 평행도가 엄격하게 연마되어 코팅 성능에 대한 깨끗한 기준선을 제공합니다. 단, 샘플의 표면 품질(스크래치-디그 60-40)은 최종 광학 부품과 다를 수 있으므로 측정값을 개별 부품의 인증이 아닌 공정 점검으로 간주하세요.

올바른 굴절률 범위는 어떻게 선택하나요?

증표 샘플의 재질은 코팅된 광학 부품의 기판과 최대한 일치해야 합니다. 굴절률이 일치하지 않으면 특히 협대역 또는 각도에 민감한 설계에서 코팅의 스펙트럼 성능이 변합니다.

Esco는 1.600–1.799, 1.800–2.000의 세 가지 광범위한 굴절률 범위와 실리콘 또는 게르마늄과 같은 재질을 위한 IR 범위의 증표 샘플을 제공합니다. 기판 굴절률이 경계에 가까우면 이를 포함하는 범위를 선택하세요. IR 코팅의 경우 IR 증표 샘플이 자연스러운 선택입니다. 가시광선 이상을 투과하는 단결정 재질로 제작되기 때문입니다.

평탄도와 평행도 사양이 내 테스트에 어떤 의미인가요?

1 nm에서 <633 파 평탄도와 <1 arc 분 평행도를 가진 증표 샘플은 측정된 전송 손실이 표면 형상 오차가 아닌 코팅에서 비롯됨을 보장합니다. 이는 특히 반사 방지 또는 고반사 코팅에서 작은 파면 왜곡도 결과를 왜곡할 수 있기 때문에 중요합니다.

코팅 공정이 기판 형상에 매우 민감한 경우 더 엄격한 사양의 증표 샘플이 필요할 수 있습니다. 그러나 대부분의 생산 모니터링에는 이러한 표준 공차로 충분합니다.

자주 묻는 질문

코팅된 증표 샘플을 재사용할 수 있나요?

네, 하지만 코팅을 완전히 제거하고 표면을 다시 연마해야 합니다. 대부분의 사용자는 교차 오염이나 잔류 코팅 효과를 피하기 위해 각 샘플을 일회용으로 취급합니다.

코팅 실행당 몇 개의 증표 샘플을 포함해야 하나요?

실행당 최소 1개이지만 2개가 더 안전합니다. 하나는 전송 측정용이고 다른 하나는 백업 또는 접착력이나 습도 침수와 같은 파괴 테스트용입니다. 중요한 실행의 경우 샘플이 손상될 경우를 대비해 여분의 샘플을 주문하세요.

증표 샘플이 내 광학 부품과 동일한 두께여야 하나요?

아니요, 두께는 코팅 성능 측정에 영향을 미치지 않습니다. Esco 증표 샘플은 1.50 mm 두께로, 대부분의 코팅 고정구에 적합한 표준입니다.

제품 정보

• 증표 샘플, 전송, 1.600-1.799: 양면 정밀 연마, 스크래치-디그 60-40; 평탄도 <1 파 @ 633 nm, 80% CA; 평행도 <1 arc 분; 용융 로트 관리, 개별 데이터 제공 가능. 이 사양은 실제 광학 부품을 테스트할 필요 없이 코팅 검증을 위한 신뢰할 수 있고 추적 가능한 기준선을 제공합니다.

  

• 증표 샘플, 전송, IR: 단결정 재질로 제작됨; 가시광선 범위 샘플과 동일한 표면 품질 및 형상이지만 IR 전송에 최적화됨. 단결정 구조는 적외선에서 산란과 흡수를 최소화하여 이 샘플을 IR 코팅 실행에 적합한 선택으로 만듭니다.