Miroirs laser Borofloat 33 vs silice fondue
By Esco Optics, Inc. | Published: 2026-10-21
Category: Comparaisons
Comparez les substrats de miroirs laser en Borofloat 33 et en silice fondue pour les applications à 488 nm et 633 nm. Comprenez les compromis thermiques, de coût et de réflectivité.
Réponse rapide
Choisissez le Borofloat 33 pour les configurations laser visibles sensibles au coût où la dérive thermique est minime ; choisissez la silice fondue pour les applications UV ou haute puissance nécessitant une stabilité thermique supérieure et une dilatation plus faible.
Dilatation thermique et stabilité
La silice fondue a un coefficient de dilatation thermique (CTE) environ 5 fois inférieur à celui du Borofloat 33. Cela fait de la silice fondue le choix évident lorsque le miroir laser subira des variations de température ou une puissance moyenne élevée, car elle maintient l'alignement optique et la figure de surface. Le Borofloat 33 est adapté aux environnements stables et de faible puissance et coûte nettement moins cher.
Réflectivité et compatibilité des revêtements
Les deux substrats peuvent être recouverts de revêtements à réflexion maximale (MAX R) à bande étroite. Les miroirs Esco Optics Borofloat 33 pour 488–514.5 nm et 633 nm offrent une réflexion quasi complète sur leurs plages spécifiées avec une absorption négligeable. Les substrats en silice fondue acceptent les mêmes revêtements, mais leur plus faible dilatation thermique réduit la contrainte du revêtement et le risque de délamination lors des cycles thermiques. La contrepartie est le coût plus élevé du substrat en silice fondue.
Gamme de longueurs d'onde et adéquation applicative
Le Borofloat 33 transmet bien du visible au proche infrarouge, ce qui le rend adapté aux raies laser courantes comme 488 nm, 514.5 nm et 633 nm. La silice fondue s'étend dans l'UV et l'UV profond, donc si votre laser fonctionne en dessous de 350 nm, la silice fondue est nécessaire. Pour les systèmes uniquement visibles, le Borofloat 33 offre une alternative pratique et moins coûteuse sans sacrifier les performances de réflectivité.
Compromis en un coup d'œil
- Stabilité thermique du Borofloat 33 : CTE ~3.3 ppm/K ; acceptable pour les environnements de laboratoire stables mais peut provoquer une dérive du faisceau sous charge thermique. Utilisez la silice fondue si votre laser dépasse >5W ou si la température ambiante fluctue de plus de ±2°C.
- Coût de la silice fondue vs. performances : La silice fondue coûte 2–4× de plus par miroir que le Borofloat 33 mais offre un CTE 5× inférieur et une transmission UV. Prévoyez un budget pour la silice fondue uniquement lorsque la stabilité thermique ou la capacité UV est essentielle.
- Réflectivité du revêtement vs. largeur de bande : Les revêtements MAX R atteignent une réflectivité >99% sur une bande étroite ; les miroirs métalliques offrent une largeur de bande plus large mais une réflectivité maximale plus faible. Optez pour MAX R pour les lasers monorail ; envisagez des miroirs métalliques si vous changez fréquemment de longueur d'onde.
Informations produit
- Miroir Borofloat 33, MAX R 488nm-514.5nm: Revêtement à réflexion maximale (MAX R) à bande étroite pour 488–514.5 nm, réflexion quasi complète, absorption négligeable, répond aux normes de durabilité MIL. Idéal pour les lasers à argon-ion et similaires visibles ; la réflectivité élevée du revêtement maximise la sortie mais augmente la sensibilité à la polarisation.
Miroir Borofloat 33, MAX R 488nm-514.5nm - Miroir Borofloat 33, MAX R 633 nm: Revêtement à réflexion maximale (MAX R) à bande étroite pour 633 nm, réflexion quasi complète, absorption négligeable, répond aux normes de durabilité MIL. Parfait pour les lasers HeNe et autres sources 633 nm ; la conception à bande étroite offre des performances maximales à cette longueur d'onde à un coût plus élevé que les miroirs métalliques à large bande.
Miroir Borofloat 33, MAX R 633 nm
Quel substrat convient à votre configuration ?
Idéal pour
- Configurations laser visibles sensibles au coût (488 nm, 514.5 nm, 633 nm) avec des températures stables
- Systèmes laser HeNe ou à argon-ion où la dérive thermique n'est pas un problème
Pas pour
- Applications laser UV en dessous de 350 nm
- Lasers haute puissance ou environnements avec des changements de température importants
