Utilizar amostras em cunha para verificar a espessura do revestimento

By Esco Optics, Inc. | Published: 2026-10-19

Category: Guias Práticos

Aprenda a utilizar uma amostra de cunha para verificar a espessura do revestimento ótico durante a deposição. Processo passo a passo com erros comuns a evitar.

Resposta rápida

Coloque uma amostra testemunha em cunha junto dos seus óticos revestidos durante a deposição e, em seguida, meça o seu espetro de transmissão para verificar a espessura do revestimento sem danificar as peças de produção.

Porquê uma amostra testemunha em cunha em vez de uma plana?

Uma amostra testemunha em cunha tem um pequeno ângulo (tipicamente 8 graus) entre as suas duas faces polidas. Isto elimina as franjas de interferência que, de outra forma, apareceriam em medições de transmissão numa superfície plana paralela. Sem franjas, o espetro medido reflete diretamente o desempenho do revestimento, tornando a verificação da espessura mais rápida e fiável.

A contrapartida é que é necessário ter em conta o ângulo da cunha ao interpretar os dados. A maioria dos espetrofotómetros e software trata isto automaticamente, mas se estiver a usar uma configuração manual, deve introduzir o ângulo corretamente.

Escolher o material certo para a sua amostra testemunha

A amostra testemunha deve corresponder ao material do substrato dos seus óticos de produção o mais próximo possível. Diferenças no índice de refração e na expansão térmica podem alterar o desempenho ótico e a tensão do revestimento. A Esco Optics oferece amostras testemunha em cunha em várias opções de índice de refração e material, cada lote controlado com dados de lote individuais para rastreabilidade.

Se não conseguir corresponder o material exato, use uma amostra testemunha com um índice de refração conhecido e estável. Documente a diferença para que possa corrigir a leitura de espessura posteriormente.

Passo a passo: Verificação da espessura do revestimento com uma amostra testemunha em cunha

1. Colocar a amostra testemunha na câmara: Coloque a amostra testemunha em cunha num suporte junto dos seus óticos de produção. Certifique-se de que as faces polidas estão limpas e que a face da cunha aponta para a fonte de revestimento. Registe o número de lote da amostra para rastreabilidade. Erro comum: Colocar a amostra ao contrário (face da cunha virada para longe da fonte) pode deslocar o gradiente de espessura do revestimento.
2. Executar o ciclo de deposição do revestimento: Deposite o revestimento conforme planeado. A amostra testemunha em cunha receberá a mesma espessura de revestimento que os óticos próximos se estiver posicionada corretamente. Monitorize o processo usando um monitor de cristal de quartzo para feedback de espessura em tempo real. Ponto de verificação: Verifique se a amostra testemunha está à mesma distância radial da fonte que as suas peças de produção para garantir uma taxa de deposição igual.
3. Medir o espetro de transmissão: Após a deposição, remova a amostra testemunha e coloque-a num espetrofotómetro. Faça a varredura do espetro de transmissão na gama de comprimentos de onda de interesse. O design em cunha evita franjas de interferência, pelo que o espetro está limpo e pronto para análise. Erro comum: Esquecer-se de introduzir o ângulo da cunha (8°) no software. Isto pode causar um desvio sistemático na espessura calculada.
4. Comparar o espetro medido com o alvo de projeto: Use software de design de revestimentos para comparar a curva de transmissão medida com a curva teórica para a sua espessura alvo. Ajuste a espessura modelada até as curvas coincidirem. A diferença indica o desvio real da espessura do revestimento. Ponto de verificação: Se o desvio exceder a sua tolerância, ajuste o tempo ou a taxa de deposição para a próxima execução. Documente a correção para controlo do processo.

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