레이저 미러 코팅을 파장에 맞추기
By Esco Optics, Inc. | Published: 2026-10-22
Category: 구매 가이드
레이저 미러에 적합한 코팅(강화 알루미늄, 보호 실버, UV 강화 알루미늄, 또는 무코팅)을 파장과 용도에 따라 선택하는 방법을 알아보세요.
빠른 답변
레이저 미러에 가장 적합한 코팅은 사용 파장에 따라 다릅니다: 강화 알루미늄(450–2000 nm), 보호 은(450–2000 nm 및 2–10 µm), UV 강화 알루미늄(250–450 nm), 또는 맞춤 코팅용 비코팅 기판입니다.
코팅이 기판보다 더 중요한 이유
모든 Esco Optics 평면 미러는 동일한 1/10 파장 표면 정밀도와 40/20 스크래치-디지 품질을 공유하므로, 코팅이 어떤 파장을 효율적으로 반사하는지를 크게 결정합니다. 잘못된 코팅을 선택하면 완벽한 기판을 사용하더라도 전력이나 신호가 손실됩니다.
절충: 반사율 대 내구성
보호 은은 가장 높은 평균 반사율(Ravg > 97.5%, 450–2000 nm 및 > 97%, 2–10 µm)을 제공하지만 보호층이 긁히면 변색될 수 있습니다. 강화 알루미늄은 반사율이 약간 낮지만(Ravg > 90%) 일반 실험실 사용에 더 견고합니다. UV 강화 알루미늄은 가시광선 반사율을 희생하여 심자외선 성능을 높입니다.
코팅 선택을 위한 결정 규칙
- 레이저가 UV 영역(250–450 nm)에 있는 경우: UV 강화 알루미늄을 선택하십시오(해당 대역에서 Ravg > 90%). 표준 강화 알루미늄이나 은은 UV를 효율적으로 반사하지 못합니다.
- 레이저가 가시광선 또는 근적외선(450–2000 nm)이고 비용과 성능의 균형이 필요한 경우: 강화 알루미늄을 선택하십시오. 가장 일반적인 다이오드 및 고체 레이저 라인을 우수한 반사율로 커버하며, Borofloat-33 및 용융 실리카 기판 모두에서 사용 가능합니다.
- 레이저가 근적외선 또는 중적외선(450 nm–10 µm)이고 최대 반사율이 필요한 경우: 보호 은을 선택하십시오. 이 넓은 범위에서 가장 높은 평균 반사율을 제공하지만, Borofloat-33 기판에서만 제공됩니다. 용융 실리카 기판이 필요한 경우, 강화 알루미늄이 다음으로 좋은 옵션입니다.
- 자체 맞춤 코팅을 적용할 계획인 경우: 비코팅 평면 미러(Borofloat-33 기판)로 시작하십시오. 가장 저렴한 비용으로 직접 코팅할 수 있는 깨끗한 1/10 파장 표면을 제공합니다. 비코팅 미러에는 보호층이 없으므로 코팅 전에 조심히 다루십시오.
제품 정보
- 정밀 품질 평면 미러, 강화 알루미늄: Ravg > 90%, 450–2000 nm를 제공하는 강화 알루미늄으로 코팅됨. Borofloat-33 또는 용융 실리카로 제공됩니다. 적당한 가격에 우수한 반사율과 내구성 있는 코팅이 필요한 가시광선 및 근적외선 레이저에 가장 적합합니다.

정밀 품질 평면 미러, 강화 알루미늄 - 정밀 품질 평면 미러, 보호 은: Ravg > 97.5%, 450–2000 nm 및 Ravg > 97%, 2–10 µm를 제공하는 보호 은으로 코팅됨. 최대 반사율이 필요한 응용 분야(적외선 레이저 포함)에 이상적이지만, 보호층 손상을 방지하기 위해 주의 깊은 취급이 필요합니다.

정밀 품질 평면 미러, 보호 은
어떤 코팅이 귀하의 설정에 적합합니까?
최적 대상
- 가시광선에서 중적외선까지 높은 반사율이 필요한 연구자(보호 은)
- 가시광선 또는 근적외선 레이저를 사용하는 일반 실험실 용도 (강화 알루미늄)
- UV 레이저 응용 분야(UV 강화 알루미늄)
- 맞춤 코팅 프로젝트(비코팅)
부적합 대상
- 강화 알루미늄 또는 보호 은을 선택할 경우 UV 파장
- 10 µm 이상의 중적외선 — 이 선택 항목의 코팅은 해당 범위를 커버하지 않습니다.
- 손상 임계값을 확인하지 않은 고출력 펄스 레이저 — 사양이 제공되지 않음

