Uso di campioni a cuneo per il controllo dello spessore del rivestimento

Risposta rapida

Posiziona un campione testimone a cuneo accanto ai tuoi ottici rivestiti durante il deposito, quindi misura il suo spettro di trasmissione per verificare lo spessore del rivestimento senza danneggiare i pezzi di produzione.

Passo dopo passo: Controllo dello spessore del rivestimento con un campione testimone a cuneo

1. 1. Carica il campione testimone nella camera: Posiziona il campione testimone a cuneo su un supporto accanto ai tuoi ottici di produzione. Assicurati che le facce lucidate siano pulite e che la faccia del cuneo punti verso la sorgente di rivestimento. Registra il numero di lotto del campione per la tracciabilità. Errore comune: Caricare il campione al contrario (faccia del cuneo lontana dalla sorgente) può spostare il gradiente di spessore del rivestimento.
2. 2. Esegui il ciclo di deposito del rivestimento: Deposita il rivestimento come pianificato. Il campione testimone a cuneo riceverà lo stesso spessore di rivestimento degli ottici vicini se posizionato correttamente. Monitora il processo utilizzando un monitor a cristallo di quarzo per un feedback in tempo reale sullo spessore. Punto di controllo: Verifica che il campione testimone sia alla stessa distanza radiale dalla sorgente dei tuoi pezzi di produzione per garantire un tasso di deposito uguale.
3. 3. Misura lo spettro di trasmissione: Dopo il deposito, rimuovi il campione testimone e posizionalo in uno spettrofotometro. Scansiona lo spettro di trasmissione sull'intervallo di lunghezze d'onda di interesse. Il design a cuneo impedisce le frange di interferenza, quindi lo spettro è pulito e pronto per l'analisi. Errore comune: Dimenticare di inserire l'angolo del cuneo (8°) nel software. Ciò può causare uno spostamento sistematico nello spessore calcolato.
4. 4. Confronta lo spettro misurato con il target di progettazione: Usa un software di progettazione di rivestimenti per confrontare la curva di trasmissione misurata con la curva teorica per il tuo spessore target. Regola lo spessore modellato finché le curve non corrispondono. La differenza ti dice la deviazione effettiva dello spessore del rivestimento. Punto di controllo: Se la deviazione supera la tua tolleranza, regola il tempo o il tasso di deposito per il ciclo successivo. Documenta la correzione per il controllo del processo.

Prodotto consigliato

• Campione testimone a cuneo per trasmissione: Lucidato di precisione su entrambi i lati con una qualità superficiale di 60-40 scratch dig, planarità < 1 onda @ 633 nm al 80% CA e parallelismo < 1 minuto d'arco. L'elevata qualità superficiale garantisce che lo spettro di trasmissione misurato sia dominato dal rivestimento, non dalla dispersione o dai difetti superficiali, dandoti una lettura affidabile dello spessore.