Borofloat 33 Laserspiegel: Wichtige Daten und Kaufhinweise
By Esco Optics, Inc. | Published: 2026-10-23
Category: Kaufberatung
Erfahren Sie die wichtigsten Spezifikationen der Borofloat 33 Laserspiegel mit Al-MgF2-Beschichtung, wie sie im Vergleich zu Quarzglas abschneiden und wann Sie sie für Ihren Laseraufbau wählen sollten.
Kurze Antwort
Wählen Sie einen Borofloat 33-Laserspiegel, wenn Sie ein erschwingliches Substrat mit geringer thermischer Ausdehnung für breitbandige sichtbare und nahe Infrarot-Anwendungen benötigen. Ziehen Sie jedoch Quarzglas in Betracht, wenn Ihr Aufbau Tief-UV-Leistung oder extreme thermische Stabilität erfordert.
Warum die Substratwahl wichtig ist
Das Spiegelsubstrat beeinflusst direkt, wie Ihr Optikbauteil Wärme handhabt, wellenlängenspezifische Energie überträgt und die Oberflächenform unter Belastung beibehält. Borofloat 33 bietet einen ausgewogenen Mittelweg zwischen Kosten und Leistung für viele Laseranwendungen.
Das Verständnis der Wellenlänge, Leistungsdichte und Betriebsumgebung Ihres Lasers ist der erste Schritt zur Auswahl des richtigen Spiegels. Der Wärmeausdehnungskoeffizient (CTE) und die innere Homogenität des Substrats beeinflussen mit der Zeit die Strahlqualität.
Vergleich von Borofloat 33 und Quarzglas
Borofloat 33 bietet eine geringere Wärmeausdehnung als Standardglas (CTE ~3.3 ppm/K), was den Fokusversatz während der Aufwärmphase reduziert. Es ist zudem kostengünstiger als Quarzglas und daher eine gängige Wahl für allgemeine Laborlaser und industrielle Markiersysteme.
Quarzglas zeichnet sich in tiefen UV- (193 nm) und Hochleistungs-IR-Anwendungen aus, da es eine nahezu null Wärmeausdehnung und eine hervorragende Transmission in diesen Bereichen aufweist. Wenn Ihr Laser unter 300 nm arbeitet, ist Quarzglas trotz des höheren Preises die sicherere Wahl.
Verständnis der Al-MgF2 Beschichtung
Die Aluminiumbeschichtung mit einer Magnesiumfluorid-Deckschicht bietet hohe Reflektivität über ein breites Spektrum (ca. 90%+ von 400 nm bis 2 μm). Diese Schutzschicht widersteht Oxidation und leichten Handhabungskratzern besser als blankes Aluminium allein.
Allerdings haben Al-MgF2 Beschichtungen in der Regel niedrigere Zerstörschwellen als dielektrische Schichtstapel. Für gepulste Laser mit hoher Spitzenleistung (Nanosekundenpulse > 1 J/cm²) sollten Sie stattdessen dielektrisch beschichtete Spiegel in Betracht ziehen.
Entscheidungsregeln für die Auswahl eines Borofloat 33 Laserspiegels
- Wellenlänge an Beschichtung anpassen: Al-MgF2 funktioniert gut von 400 nm bis 2 μm. Für UV-Laser unter 350 nm oder leistungsstarke IR-Laser über 2 μm wählen Sie stattdessen einen dielektrisch beschichteten Spiegel.
- Oberflächengenauigkeit prüfen: Legen Sie die Oberflächengenauigkeit (λ/4, λ/10 oder λ/20) basierend auf Ihrer Strahlkollimation und den Anforderungen an den Wellenfrontfehler fest. Höhere Genauigkeit erhöht die Kosten, verbessert aber die Leistung für Interferometrie oder Gauß-Strahlen. Für die grundlegende Strahlsteuerung ist λ/4 oft ausreichend.
- Thermische Drift beachten: Borofloat 33 mit einem CTE von ~3.3 ppm/K ist für viele Labore geeignet, aber für leistungsstarke CW-Laser (über 100 W) ohne aktive Kühlung nicht stabil genug. Quarzglas ist für Anwendungen mit hoher Wärmeentwicklung besser geeignet. Wenn Ihr Laser kontinuierlich über 100 W läuft, testen Sie die thermische Stabilität mit einem Probelauf.
- Lebensdauer und Reinigung bewerten: Die MgF2-Beschichtung erleichtert die Reinigung im Vergleich zu blankem Aluminium, aber vermeiden Sie scheuernde Tücher. Verwenden Sie Linsenpapier mit Aceton oder Isopropylalkohol. Planen Sie, die Spiegel nach mehreren Reinigungszyklen auszutauschen.
- Budget vs. Leistung: Borofloat 33-Spiegel kosten etwa 30–50% weniger als gleichwertige Quarzglasspiegel. Wenn Ihre Anwendung kein tiefes UV oder extrem niedrige Ausdehnung erfordert, können die Einsparungen in andere Optiken investiert werden. Berechnen Sie die Gesamtsystemkosten inklusive Halterungen und Reflexionsverlusten.
Produkt-Highlight
- Borofloat 33 Laserspiegel, Al-MgF2 beschichtet: Hergestellt aus Borofloat 33 mit einer vorderseitigen Al-MgF2-Beschichtung für breitbandige Reflexion. Dies macht ihn zu einer vielseitigen, kostengünstigen Wahl für sichtbare und nahinfrarote Laseranwendungen, bei denen UV- oder hohe Leistungsanforderungen nicht erforderlich sind.
Borofloat 33 Laserspiegel, Al-MgF2 beschichtet
Ideales Benutzerprofil
Am besten geeignet für
- Allgemeine Laserstrahlsteuerung im sichtbaren und nahen Infrarotbereich (400–2000 nm)
- Budgetbewusste Labore und kleine Industriesysteme
- Anwendungen, die moderate thermische Stabilität ohne extreme Hochleistungsanforderungen erfordern
Nicht geeignet für
- Tief-UV-Lasersysteme (193–350 nm) – Quarzglas wählen
- Hochleistungs-Pulslaser mit >1 J/cm² Zerstörschwelle
- Langzeit-Interferometrische Stabilität in nicht temperaturgeregelten Umgebungen
